गोदाम संबंधी गलती हर कोई करता है

गोदाम सिर्फ एक बक्सा नहीं है जिसमें सामान रखा जाता है। यह एक ऐसी प्रणाली है जहां हर गलियारे की चौड़ाई, गोदी का प्रकार और शेल्फ की ऊंचाई या तो आपका समय बचाती है या हर शिफ्ट में आपका समय बर्बाद करती है।

अच्छागोदाम लेआउटडाउनस्ट्रीम की हर चीज़ को प्रभावित करता है: ऑर्डर कितनी तेजी से उठाए जाते हैं, आपकी टीम कितनी सुरक्षित रूप से घूमती है, संभालने में कितना उत्पाद क्षतिग्रस्त हो जाता है। गरीबगोदाम योजनाशायद ही कभी यह एक बड़ी विफलता के रूप में दिखाई देता है -यह सैकड़ों छोटी देरी के रूप में दिखाई देता है जो चुपचाप आपके मार्जिन को खा जाता है।

फार्मास्युटिकल और रासायनिक सुविधाओं के लिए, लेआउट भी सीधे अनुपालन से जुड़ा होता है। तापमान क्षेत्र, खतरनाक सामग्री पृथक्करण, संदूषण नियंत्रण -यदि अंतर्निहित हो तो इनमें से कोई भी काम नहीं करता हैभंडारण प्रणालीपहले दिन से ही उन आवश्यकताओं के अनुरूप डिज़ाइन नहीं किया गया था।

डॉक डिज़ाइन लोड हो रहा हैभी नजरअंदाज कर दिया जाता है.

• A फ्लश गोदीतेजी से अनलोडिंग के लिए ट्रकों को बंद कर देता है।
• एक के साथ एक गोदीमध्यवर्ती मंचआपको तापमान के प्रति संवेदनशील वस्तुओं के लिए पर्यावरण नियंत्रण प्रदान करता है।

ग़लत को चुनना{{0}या अपने आपूर्तिकर्ता मिश्रण के लिए डॉक ऊंचाई की योजना नहीं बनाना{{1}उत्पाद के फर्श तक पहुंचने से पहले ही बाधाएं पैदा करता है।

कुशल गोदाम माल के प्राकृतिक प्रवाह का पालन करते हैं: प्राप्त करना, भंडारण करना, चुनना, भेजना, उनके बीच न्यूनतम बैकट्रैकिंग के साथ। आपके प्राप्त क्षेत्र को गुणवत्ता जांच, छँटाई और लेबलिंग के लिए पर्याप्त जगह की आवश्यकता है, यह सिर्फ एक गिरावट नहीं है, यह वह जगह है जहां इन्वेंट्री आपके सिस्टम में प्रवेश करती है।

भंडारण मेल खाना चाहिएउत्पाद वेग. तेजी से आगे बढ़ने वाले लोग सामान चुनने और पैकिंग करने के लिए पास बैठते हैं; धीमी गति से चलने वाले आगे पीछे या ऊपर जाते हैं।गोदाम सुरक्षायहां कार्यकुशलता से अलग नहीं है {{0}स्पष्ट दृष्टि रेखाएं और सही ढंग से मूल्यांकित शेल्फिंग दुर्घटनाओं को कम करती है और लोगों की गति को धीमा करने वाली झिझक को कम करती है।

मॉड्यूलर शेल्फिंगअधिकांश लोगों की अपेक्षा से अधिक मायने रखता है। जब भंडारण इकाइयों को पूर्ण विखंडन के बिना पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, तो आपकागोदाम संगठनहर बार इन्वेंट्री में बदलाव होने पर रीडिज़ाइन को मजबूर करने के बजाय, उत्पाद मिश्रण बदलाव के रूप में अनुकूलित किया जा सकता है।

रखरखाव उतना ही मायने रखता है जितना प्रारंभिक डिज़ाइन। मैंने जो सबसे अच्छे {{1}रखे हुए {{2}गोदाम देखे हैं उनमें एक साधारण आदत है: फर्नीचर की स्थिति, आइटम प्लेसमेंट और इन्वेंट्री सटीकता की जांच करते समय नियमित रूप से चलना। उसे छोड़ें, और यहां तक ​​कि एक सुनियोजित गोदाम भी एक वर्ष के भीतर अस्त-व्यस्त हो जाता है।

अधिकांशगोदाम योजनायहां कम पड़ता है -वर्तमान वॉल्यूम, वर्तमान SKU गणना, वर्तमान टीम आकार के लिए डिज़ाइन किया गया। तब विकास होता है, और पूरी व्यवस्था को फिर से काम करने की आवश्यकता होती है।

• चुननासमायोज्य शेल्फिंगनिश्चित स्थापनाओं पर.
• हर इंच भरने की बजाय बफर स्पेस छोड़ें।
• नए भंडारण क्षेत्रों के लिए लचीलेपन का निर्माण करें, खासकर यदि आपका उत्पाद मिश्रण या नियामक आवश्यकताएं सीमा से नीचे स्थानांतरित हो सकती हैं।

प्रयोगशालाओं और औद्योगिक सुविधाओं के लिए, इसका मतलब भंडारण की योजना बनाना भी है जो नए उपकरणों या नए सुरक्षा वर्गीकरणों के आने पर उन्हें समायोजित कर सके।